La raccolta delle “Prove” (Gembutsu)
La Raccolta Dati sul Terreno (Gemba)
Il problem-solving Kobetsu Kaizen
Il problem solving Kobetsu Kaizen é stato assemblato in Francia durante gli anni 2000 e in seguito alle esperienze dei consulenti di Axium Performance e Leanership sas presso alcuni gruppi multinazionali del settore agroalimentare.
Questo metodo di problem solving continua ad essere migliorato anche ai giorni nostri, mano a mano che i nostri consulenti interagiscono con i clienti che adottano il metodo e ne ricavano spunti migliorativi che vengono prontamente integrati nel suo insegnamento.
Il kobetsu kaizen è una metodologia che raggruppa alcuni noti strumenti di problem-solving che vengono pero’ utilizzati in una sequenza ben definita.
- CCDQQCP (Cosa, Come, Dove, Quanto, Quando, Come, Perché)
- Diagramma di Ishikawa (diagramma a lisca di pesce)
- 5 Perché (metodo di ricerca delle cause radice)
- Matrice delle priorità
I nostri consulenti in metodologie di problem solving li hanno pero’ aggregati insieme dando loro una sequenza di utilizzo ben precisa e questa ne costituisce la sua particolarità più importante.
Un workshop KK problem solving si svolge in 5 fasi; nell’immagine qui’ sotto sono riportate le varie fasi.
Le fasi del workshop devono essere svolte nella successione illustrata e con egual cura in quanto sono tutte di uguale importanza. La durata di un workshop (dalla prima all’ultima fase) é di almeno una settimana e non dovrebbe indicativamente mai superare i 3 mesi.
Ad esempio, per un workshop della durata di una settimana, anche se il problema é di un’importanza tale da richiedere un workshop questo si svolgerà sempre sulla sequenza di fasi di: diagnostica, preparazione, svolgimento della fase intensiva (anche poche ore) e richiederà comunque un follow-up un bilancio e una fase di runnning nella quale le soluzioni saranno state adottate e trasformate in standard operativi aziendali.
Cos’é il Kobetsu Kaizen?
Il Kobetsu Kaizen é un componente molto importante della filosofia Lean Manufacturing.
Nell’immagine sottostante trovate una sintesi della storia dello studio del lavoro dall’inizio del secolo scorso fino ai giorni nostri e che sfocia in quello che oggi é chiamato Lean Manufacturing.
La storia dello studio del lavoro é comunque molto più antica e nell’immagine qui’ sotto potete avere un quadro con un frame temporale più lungo dei passaggi storici intercorsi.
Nella storia del Lean Manufacturing c’é stato un particolare impulso di sviluppo metodologico riguardante tutte quelle aziende che operano con investimenti di capitali molto alti. Queste sono le industrie cosiddette “di processo” di cui per esempio fanno parte le seguenti:
- Agroalimentare
- Chimica
- Mineraria
- Metallurgica
Questo particolare sviluppo del Lean Manufacturing é stato chiamato TPM o Total Productive Maintenance.
Il Lean Manufacturing in versione TPM é stato concepito per massimizzare la produttività di tutte le industrie di processo; in queste industrie, spesso, la produzione si svolge su più turni di lavoro, gli spazi a causa della dimensione degli impianti sono molto ampi e giocano un fattore chiave la qualità della progettazione iniziale degli impianti e la capacità di gestirli al meglio da parte del personale che li ha in affidamento.
Il TPM é un modello di management di questo tipo d’industria ed é costituito da 8 pilastri.
Kobetsu Kaizen é il nome di uno degli 8 pilastri del TPM, questi termini giapponesi significano: miglioramento focalizzato.
Lo scopo di questo pilastro é quello di organizzare e condurre tutte le attività di miglioramento dei processi dell’azienda per portarla a centrare in modo organizzato tutti gli obiettivi che il management dell’azienda si da.
Questo pilastro é fondato sul lavoro in team in quanto solo lavorando in team si possono trovare e applicare le migliori soluzioni ai problemi che impediscono di raggiungere gli obiettivi. Il lavoro che un team fa in ambito Kobetsu Kaizen é fondamentalmente di risoluzione problemi ed é per questo che il nostro team di consulenti ha sviluppato il metodo: Kobetsu Kaizen Problem Solving.